1. Brève introduction de la corrosion de jet de sel :

La corrosion est la destruction ou la détérioration des matériaux ou de leurs propriétés provoqués par l'environnement. La plupart de corrosion se produit dans l'environnement atmosphérique, et l'atmosphère contient les composants et les facteurs corrosifs tels que l'oxygène, l'humidité, les changements de température, et les polluants.

La corrosion de jet de sel est un terrain communal et la plupart de corrosion atmosphérique destructive. La brume de sel se rapporte à l'atmosphère du chlorure, et son composant corrosif principal est chlorure de sodium.

2. Le mécanisme de la corrosion de jet de sel :

La corrosion de la surface du matériau en métal provoquée par le jet de sel est provoquée par la réaction électrochimique des ions de chlorure pénétrant la couche d'oxyde et la couche protectrice sur la surface métallique et le métal interne. En même temps, l'ion de chlorure contient une certaine énergie d'hydratation, qui est facilement serrée par les pores et les fissures adsorbés sur la surface métallique et remplace l'oxygène dans la couche de chlorure. Surface, causant une réaction défavorable au produit.

Anode : Le métal perd des électrons et devient un cation en métal, et écrit la solution sous forme d'ions hydratés tout en laissant les électrons considérables dans le métal.

Cathode : Les électrons restants laissés dans le métal de cathode sont dépolarisés par l'oxygène, réduisant et absorbant les électrons pour devenir des ions d'hydroxyde.

Électrolyte : le chlorure de sodium dissocie pour produire des ions de sodium et des ions de chlorure, et quelques ions de chlorure, ions en métal et ions d'hydroxyde réagissent aux corrosifs en métal de forme.

3. Le risque de la corrosion de jet de sel :

1) La corrosion de jet de sel détruira la couche protectrice en métal, la fera perdre son decorativeness, et réduira sa force mécanique ;

2) Quelques composants électroniques et circuits électriques sont interrompus par des lignes électriques dues à la corrosion, particulièrement dans les environnements vibrants ;

3) Quand la brume de sel tombe sur la surface de l'isolateur, la résistance extérieure sera réduite ; après que l'isolateur absorbe la solution saline, sa résistance de volume sera réduite par quatre ordres de grandeur ;

4) Les pièces mobiles de pièces mécaniques ou de pièces mobiles augmentent le frottement dû à la génération des substances corrosives, qui peuvent causer les pièces mobiles d'être coincées.

Essai de corrosion matériel de jet de sel 4 en métal :

L'essai à l'embrun salin est divisé en essai d'exposition d'environnement naturel et essai simulé accéléré artificiel d'environnement. Ce dernier utilise une boîte d'essai à l'embrun salin et emploie une méthode manuelle dans son espace de volume pour créer un environnement de jet de sel pour conduire la qualité de résistance à la corrosion de jet de sel des produits. Évaluation.

Examinez un échantillon de produit dans un environnement naturellement exposé, et il peut prendre un an pour corroder la corrosion. Naturellement, cela prend du temps d'attendre, et l'essai dans des états artificiellement simulés d'environnement de jet de sel peut obtenir des résultats similaires tant que 24 heures. Cependant, l'essai accéléré artificiel de simulation est encore différent de l'environnement naturel, ainsi il ne peut pas être remplacé.

L'essai simulé accéléré artificiel d'environnement est d'employer une chambre d'essai à l'embrun salin avec un certain volume de l'espace pour créer un environnement de jet de sel par des méthodes artificielles dans son espace de volume, et pour évaluer la qualité de la résistance à la corrosion de jet de sel des composants. Des essais de chambre d'essai de jet de sel ordinaire peuvent être divisés en quatre catégories : l'essai à l'embrun salin neutre, essai à l'embrun salin d'acétate, cuivrent l'essai à l'embrun salin accéléré d'acétate, alternant l'essai à l'embrun salin.